消失模具在鑄造的時(shí)候會(huì)因?yàn)榉N種原因造成缺陷出現(xiàn)的，比如出現(xiàn)夾渣、裂紋、或者是軟點(diǎn)、阻止粗大等等，上次小編給大家講了
消失模鑄造夾渣的原因及減少的方法，今天小編就來(lái)給大家聊一聊消失模具鑄造淬火后出現(xiàn)裂紋的原因以及預(yù)防的措施，下面就一起來(lái)看看了解一下吧！
實(shí)際上消失模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過(guò)程中比較大的缺陷，它會(huì)使加工好的模具報(bào)廢，并且使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失，所以我們一定要盡量的避免。
一、消失模具鑄造淬火后出現(xiàn)裂紋的原因
1、模具鑄造所使用的材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析現(xiàn)象。
2、模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力導(dǎo)致。
3、模具熱處理操作不當(dāng)（加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過(guò)低、冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等）。
4、模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過(guò)大。
5、模具淬火加熱溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。
6、模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。
7、模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。
8、模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。
9、模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。
二、消失模具鑄造淬火后防止出現(xiàn)裂紋的方法
1、在鑄造模具的時(shí)候應(yīng)該嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量，保證正常的使用，從而保證質(zhì)量。
2、改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。
3、在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火（>600℃）之后再進(jìn)行加熱淬火。
4、對(duì)于一些形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處，并采用分級(jí)淬火或等溫淬火。
5、返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。
6、模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。
7、在淬火的時(shí)候應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止模具過(guò)熱和過(guò)燒。
8、模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。
9、選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
10、改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。
以上就是消失模具鑄造淬火后出現(xiàn)裂紋的原因以及預(yù)防措施，一般會(huì)造成裂紋的原因就是使用的材料存在問(wèn)題，或者是熱處理操作不當(dāng)，另外
消失模模具形狀復(fù)雜也是會(huì)有所影響的，除此之外模具的加溫過(guò)高等等也是有影響的，這些在模具鑄造淬火的時(shí)候都要注意避免，這樣才能夠保證模具鑄造成功。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！
