消失模在鑄造的過程中因為一些原因會造成出現(xiàn)夾渣的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象會影響模具的整體美觀性以及使用性能，所以要盡量的避免，然而要想解決這些現(xiàn)象，我們就要從根源上解決問題，那么造成夾渣現(xiàn)象的原因有哪些呢？有什么解決方法呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊消失模鑄造夾渣的原因，下面就一起來看看吧！
一、消失模模具鑄造夾渣的原因
1、消失模鑄造夾渣就是消失模在澆注的過程中隨著金屬液體的灌入夾雜了一些干砂粒以及涂料和其他雜物，這些東西在制作完成后會顯現(xiàn)出來，就可以看到一些白色或黑灰色的夾雜物斑點，單個或成片分布，白色為石英砂顆粒。黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜就影響整體效果。
2、在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前，根據(jù)鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒有進砂和夾渣缺失。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂嚴(yán)重或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進砂缺陷。砸短澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白色斑點，嚴(yán)重時斷口形成圈白色斑點，這樣的鑄件，別是板狀，餅狀鑄件機加工后加工面上就會有白色。黑灰色斑點缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴(yán)格。生產(chǎn)的鑄件嚴(yán)重的影響了鑄件質(zhì)量和定單完成的進度。
3、澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開裂、白模結(jié)合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表制的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴(yán)密等因素是造夾渣、進砂缺陷的主要原因。
4、其次工藝參數(shù)的選擇，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低、負(fù)壓度大小、干砂粒度 等因素，以及模型運輸過程及裝箱操作情況等都對鑄件夾渣和進砂缺陷有很大影響。
二、減少和克服夾渣缺陷的方法
1、從涂料上入手，消失模鑄造用涂料要求具有強度、透氣性、耐火度、絕熱性、爆熱抗裂性、耐急泠急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、懸浮性、不流淌性等性能，防止夾渣缺陷首先要求涂料具有高的強度和耐火性能。要求涂掛于白模表面的涂料層在烘干和運輸過程中不產(chǎn)生裂紋和開裂，即涂料應(yīng)具有足夠的室溫強度。而涂料層不脫落、不產(chǎn)生裂紋和開裂是防止夾渣現(xiàn)象發(fā)生的重要條件。
2、在裝箱時模樣組( 模型+澆注系統(tǒng))表面的涂料層不允許有任何脫落、裂紋和開裂，特別是在直澆道與橫澆道結(jié)合處、橫澆道與內(nèi)澆道結(jié)合處、內(nèi)澆口與鑄型結(jié)合處，只要有松動、裂紋、連接不牢靠就有可能進砂。一定要保證在澆注前模樣組涂料層沒有任何脫落、開裂和裂紋。在澆注前應(yīng)再次把澆口杯清理保證沒有浮砂、塵土和雜物這樣才可以避免夾渣。
3、澆注時壓頭越高對澆注系統(tǒng)和鑄型的沖刷越大,沖壞涂料造成進砂的可能性也越大，對不同大小的鑄件壓頭要有所不同。要選擇容量合適的澆包，澆包要盡可能降低澆注高度，包嘴盡量靠近澆口杯，應(yīng)避免用大包澆小活。澆注溫度越高，對涂料性能要求就越高，就越容易產(chǎn)生粘砂夾渣等缺陷，所以應(yīng)選擇合適的澆注溫度。
4、消失模鑄造的澆注過程一般都是在真空條件下進行的，負(fù)壓的作用是緊實干砂、加快排氣、提高充型能力，在真空條件下澆注改善了工作環(huán)境。負(fù)壓度的大小對鑄件質(zhì)量有很大影響，過大的負(fù)壓度使金屬液流經(jīng)開裂、裂紋處時吸入干砂和夾雜物的可能性增加，也使鑄件的粘砂缺陷增加。過快的充型速度增加了金屬對澆道和鑄型的沖刷能力，易使涂料脫落進入金屬，也容易沖壞涂料層造成進砂。所以要注意負(fù)壓。
5、在澆注系統(tǒng)設(shè)置擋渣、撇渣和鑄件上設(shè)置集渣冒口和采取擋渣、撇渣措施有助于改善進砂和夾渣缺陷。
6、型砂粒度過粗、過細(xì)都影響夾渣和粘砂缺陷的產(chǎn)生，粒度過粗使粘砂夾渣缺陷增加。
7、消失模鑄件的整個成型過程都要考慮金屬液體凈化問題，這是消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)之一。包括從鐵水熔煉、過熱、直至澆入鑄型的全過程均要考慮凈化問題，過濾技術(shù)是其中之一。
以上就是造成消失模鑄造夾渣的原因及減少缺陷的方法全部內(nèi)容，實際上造成夾渣缺陷的主要原因是因為
消失模模具在進行澆注的過程中澆注的液體中混入了干砂石或者是脫落的涂層等，所以才導(dǎo)致成品出現(xiàn)夾渣的現(xiàn)象，我們只需要對這種情況進行解決就可以避免。今天龍尊小編的分享就是這些了大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！
