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      造成消失模鑄造夾渣的原因及減少缺陷的方法

      時(shí)間:2021-01-08 10:09:41 點(diǎn)擊:6183 次 來(lái)源:洛陽(yáng)龍尊模具股份有限公司
        消失模在鑄造的過(guò)程中因?yàn)橐恍┰驎?huì)造成出現(xiàn)夾渣的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象會(huì)影響模具的整體美觀性以及使用性能,所以要盡量的避免,然而要想解決這些現(xiàn)象,我們就要從根源上解決問(wèn)題,那么造成夾渣現(xiàn)象的原因有哪些呢?有什么解決方法呢?今天龍尊小編就來(lái)跟大家聊一聊消失模鑄造夾渣的原因,下面就一起來(lái)看看吧!

        一、消失模模具鑄造夾渣的原因


        1、消失模鑄造夾渣就是消失模在澆注的過(guò)程中隨著金屬液體的灌入夾雜了一些干砂粒以及涂料和其他雜物,這些東西在制作完成后會(huì)顯現(xiàn)出來(lái),就可以看到一些白色或黑灰色的夾雜物斑點(diǎn),單個(gè)或成片分布,白色為石英砂顆粒。黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜就影響整體效果。
      消失模模具
        2、在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前,根據(jù)鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況,即可以判定有沒(méi)有進(jìn)砂和夾渣缺失。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂嚴(yán)重或有裂紋狀粘砂存在,則基本可以肯定鑄件有夾渣和進(jìn)砂缺陷。砸短澆道棒或澆道拉筋,可看到斷口上有白色斑點(diǎn),嚴(yán)重時(shí)斷口形成圈白色斑點(diǎn),這樣的鑄件,別是板狀,餅狀鑄件機(jī)加工后加工面上就會(huì)有白色。黑灰色斑點(diǎn)缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴(yán)格。生產(chǎn)的鑄件嚴(yán)重的影響了鑄件質(zhì)量和定單完成的進(jìn)度。

        3、澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開(kāi)裂、白模結(jié)合部位的涂料脫落開(kāi)裂、泡沫塑料白模表制的涂料脫落開(kāi)裂、直澆道封閉不嚴(yán)密等因素是造夾渣、進(jìn)砂缺陷的主要原因。

        4、其次工藝參數(shù)的選擇,如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低、負(fù)壓度大小、干砂粒度 等因素,以及模型運(yùn)輸過(guò)程及裝箱操作情況等都對(duì)鑄件夾渣和進(jìn)砂缺陷有很大影響。

        二、減少和克服夾渣缺陷的方法


        1、從涂料上入手,消失模鑄造用涂料要求具有強(qiáng)度、透氣性、耐火度、絕熱性、爆熱抗裂性、耐急泠急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、懸浮性、不流淌性等性能,防止夾渣缺陷首先要求涂料具有高的強(qiáng)度和耐火性能。要求涂掛于白模表面的涂料層在烘干和運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生裂紋和開(kāi)裂,即涂料應(yīng)具有足夠的室溫強(qiáng)度。而涂料層不脫落、不產(chǎn)生裂紋和開(kāi)裂是防止夾渣現(xiàn)象發(fā)生的重要條件。

        2、在裝箱時(shí)模樣組( 模型+澆注系統(tǒng))表面的涂料層不允許有任何脫落、裂紋和開(kāi)裂,特別是在直澆道與橫澆道結(jié)合處、橫澆道與內(nèi)澆道結(jié)合處、內(nèi)澆口與鑄型結(jié)合處,只要有松動(dòng)、裂紋、連接不牢靠就有可能進(jìn)砂。一定要保證在澆注前模樣組涂料層沒(méi)有任何脫落、開(kāi)裂和裂紋。在澆注前應(yīng)再次把澆口杯清理保證沒(méi)有浮砂、塵土和雜物這樣才可以避免夾渣。

        3、澆注時(shí)壓頭越高對(duì)澆注系統(tǒng)和鑄型的沖刷越大,沖壞涂料造成進(jìn)砂的可能性也越大,對(duì)不同大小的鑄件壓頭要有所不同。要選擇容量合適的澆包,澆包要盡可能降低澆注高度,包嘴盡量靠近澆口杯,應(yīng)避免用大包澆小活。澆注溫度越高,對(duì)涂料性能要求就越高,就越容易產(chǎn)生粘砂夾渣等缺陷,所以應(yīng)選擇合適的澆注溫度。

        4、消失模鑄造的澆注過(guò)程一般都是在真空條件下進(jìn)行的,負(fù)壓的作用是緊實(shí)干砂、加快排氣、提高充型能力,在真空條件下澆注改善了工作環(huán)境。負(fù)壓度的大小對(duì)鑄件質(zhì)量有很大影響,過(guò)大的負(fù)壓度使金屬液流經(jīng)開(kāi)裂、裂紋處時(shí)吸入干砂和夾雜物的可能性增加,也使鑄件的粘砂缺陷增加。過(guò)快的充型速度增加了金屬對(duì)澆道和鑄型的沖刷能力,易使涂料脫落進(jìn)入金屬,也容易沖壞涂料層造成進(jìn)砂。所以要注意負(fù)壓。
      消失模模具
        5、在澆注系統(tǒng)設(shè)置擋渣、撇渣和鑄件上設(shè)置集渣冒口和采取擋渣、撇渣措施有助于改善進(jìn)砂和夾渣缺陷。

        6、型砂粒度過(guò)粗、過(guò)細(xì)都影響夾渣和粘砂缺陷的產(chǎn)生,粒度過(guò)粗使粘砂夾渣缺陷增加。

        7、消失模鑄件的整個(gè)成型過(guò)程都要考慮金屬液體凈化問(wèn)題,這是消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)之一。包括從鐵水熔煉、過(guò)熱、直至澆入鑄型的全過(guò)程均要考慮凈化問(wèn)題,過(guò)濾技術(shù)是其中之一。

        以上就是造成消失模鑄造夾渣的原因及減少缺陷的方法全部?jī)?nèi)容,實(shí)際上造成夾渣缺陷的主要原因是因?yàn)?a href="http://www.rxzh888.cn/product/94.html" target="_blank">消失模模具在進(jìn)行澆注的過(guò)程中澆注的液體中混入了干砂石或者是脫落的涂層等,所以才導(dǎo)致成品出現(xiàn)夾渣的現(xiàn)象,我們只需要對(duì)這種情況進(jìn)行解決就可以避免。今天龍尊小編的分享就是這些了大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢,龍尊歡迎您的咨詢與留言!

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