消失模涂料在
消失模模具的鑄造過程中是必不可少的，因為有涂料的使用才能夠進行正常鑄造鑄件，否則比較容易造成缺陷出現，但是涂料在使用的過程中也還是避免不了出現問題的，比較常見的有涂料堆積還有涂料開裂以及起泡等現象，之前跟大家聊過涂料堆積與開裂，今天龍尊小編就來跟大家聊一聊起泡，起泡的原因是什么呢？有什么方法可以進行預防呢？下面就一起來看看消失模涂料起泡的原因及預防措施吧！
消失模涂料起泡就是指涂料干燥后，涂層呈現出很多大小不一的凸起氣泡。并且一般情況下在覆涂第二層涂料后干燥時出現涂層起泡比較嚴重，而初次涂覆、第三層涂覆涂料后起泡輕微。涂層出現氣泡時，并非形成薄膜氣泡后自行破爛，而是局部涂層在干燥初期凸起后再不破爛。干燥后期不再產生起泡。另外只要涂層出現起泡缺陷，泡沫塑料模樣內腔和外表面都同時在不同部位出現。這樣一來嚴重影響產品表面質量，所以我們要及時發現原因并進行解決。
一、消失模涂料起泡的原因
1、涂料水分含量過高
在配制水基涂料的組分中，石英粉作為涂料的粉料，其顆粒尺寸及顆粒分布狀況對涂料性能的影響，雖然沒有系統的研究，但一般說來，粉料的顆粒越細則涂料的懸浮穩定性越好，涂層的燒結性能也會較好。可是，粉料越細，則所需的粘結劑越多，涂料中水分的含量就會越高。這不僅降低了涂層的高溫透氣性，而且嚴重影響了涂層在干燥時的透氣性。涂層需要蒸發的水分，因涂層本身透氣性降低，使涂層底部干燥時產生的水蒸氣不能頂破涂層的張力及時排出，增加了起泡的可能性。
2、懸浮劑加入量過高
在涂料組分中，懸浮劑種類、加入量對涂料在攪拌過程中的起泡性有很大影響，膨潤土類的懸浮劑對涂料的起泡性大于其它粘土類。膨潤土含量過高時往往使涂料中氣泡沫細小分散，不易聚集上浮。塑料模樣在浸涂時比刷涂、噴涂剪切速率小，涂料粘度降低少，涂料中細小分散的氣泡沫沒有排出而保存在涂層中。借著干燥時的溫度，分散細小的氣泡沫發生體積膨脹相互貫通，增加了起泡的可能性。
3、硅油未清除
塑料模樣在成型時為方便起模在模具上有時涂有硅油。覆涂涂層前如果沒有把模樣上的硅油清理干凈，嚴重時涂料涂掛不上，出現露白。輕微時，降低了涂料的潤濕性。采用浸涂方法施涂剪切速率小，涂料中因膨潤土形成的水化膜及某些網狀結構、高聚物溶液中無規則大分子線團沒有被拆散，粘度較大，涂料像一塊塑料膜一樣把沒有清理干凈的模樣表面覆蓋，涂料與模樣沒有潤濕的地方存有氣體，在涂層干燥加熱時容易起泡。
4、其他原因
同一涂料配方，同一批次配置的涂料在覆涂第二層涂料后出現起泡缺陷。但并非所有產品都出現起泡，僅有某種產品在干燥過程中出現涂層起泡。觀測分析發現，結構簡單、內腔較短的塑料模樣在涂料中浸涂時間較短，涂層一般不產生起泡缺陷，相反則出現起泡缺陷。
二、消失模涂料起泡的預防措施
1、實踐證明，石英粉料中320目及小于320目的粉料含量控制在粉料總量的30%左右，可有效控制涂層起泡缺陷的產生。
2、選擇不易起泡的懸浮劑，在不影響涂料懸浮性能的前提下，適度降低膨潤土的加入量，可有效控制涂層起泡的發生。
3、清除干凈模樣表面的油污、在涂料中適度加入表面活化劑，都可有效預防涂層起泡。
4、盡量縮短在涂料中的浸涂時間，加快施涂速度可有效預防涂層起泡。
5、天然的或合成的有機高分子化合物配入涂料時，水溶液通常具有電解質性質，使得氣泡沫帶電，同性相斥可使氣泡沫穩定性增高。CMC就是一種高分子陰離子電解質，對氣泡沫有一定的穩定作用。故配有CMC的涂料在使用時需要靜置一定時間使氣泡沫析出后再使用，這可有效控制涂層起泡。
6、某些產品結構比較復雜，內腔較深，浸涂方法施涂時涂料流入內腔距離長，浸涂速度難以加快，浸涂時間無法縮短，使得干燥了的首層涂層又吸收大量水分。某些部位達到飽和狀態。這就需要通過控制干燥工藝來避免涂層起泡。
7、控制涂層開始干燥的初期溫度在30度左右，降低初期的干燥速度，避免涂層表面干燥影響內部水分向外擴散。控制干燥室內的濕度，強制吹風加速氣體的流動，迅速帶去表面的游離水分，涂層內部與外表面在較小濕度梯度差下干燥。待涂層產生一定的濕強度后進入正常的干燥過程，這樣可有效預防二層、三層涂料起泡。
以上就是消失模涂料起泡的原因及預防措施的全部內容，實際上對于消失模涂料起泡的原因就以上內容看來，無非就是涂料的配料或者是涂料的配料占比不合理以及一些其他原因造成的，要想解決這些問題，那么我們就需要采取一定的措施，防止起泡從而保證正常的使用。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊消失模模具廠家歡迎您的咨詢與留言！
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