消失模鑄鋼件就是使用消失模模具鑄造的鋼制產品，一般情況下都是生產消失模低碳鋼鑄鋼件，或者是根據客戶要求來鑄造碳含量合適的鑄件，但是在使用消失模鑄造的時候就會因為一些原因導致鑄鋼件的碳含量超標，那么消失模鑄鋼件碳含量超標的原因是什么呢？今天龍尊小編就來跟大家分析分析超標原因，下面就一起來看看吧！
1、鑄件的模具材料選擇不合理
一般是因為在鑄件白模模具材料的選擇中，選擇了含碳量高的，或者是白模密度太高。從而造成鑄件模具在澆注過程中的熱分解時含碳量高，使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，從而造成鑄鋼件的滲碳機率增大。
2、生產熔煉配料中碳含量未嚴格控制
還有一種情況就是鑄鋼件在生產熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明情況下，投入使用，這樣一來對碳含量多少不了解，從而就有可能造成碳含量超標。
3、鑄件的模具組合粘接面多
鑄件的模具組合粘接面多的情況下就會造成模具組合件質量差、組合面不光滑平整，造成模具在組合粘接時用膠量增大，則其熱分解產物的含碳量增高。
4、白模粘接劑選擇不合理
鑄鋼件是使用模具制造出來的，而模具在制造的時候是需要進行組合粘結的，粘結就會使用粘結劑，如果對粘接劑的材料質量成分含量未做要求，采用了含碳量高的粘接劑，或者是所選粘接劑的粘接能力差，造成白模組合粘接時的用膠量大；增大了澆注過程中粘接劑熱分解產物的含碳量，這樣一來就增大了鑄鋼件的滲碳機率。
5、澆注充型設計不合理
當鑄件的澆注系統(tǒng)設置中澆注充型設計合理的情況下，在生產低碳鋼鑄鋼件時，鑄鋼件產品的含碳量就低，如果鑄件的澆注充型方式設計不合理，則鑄造模具熱分解產物中碳擴散到鑄件里去的機率增大，而造成滲碳、增碳現象的發(fā)生。
6、澆注砂箱中的型砂透氣性差
鑄造模具的涂料層及澆注砂箱中的型砂透氣性是很重要的，如果透氣性很差的情況下，就會造成鑄件在生產澆注過程中，模具及模具組合粘接劑遇到澆注鋼液進行模具熱分解時的熱分解產物，不能迅速排出澆注型腔，而創(chuàng)造出滲碳、積碳的不利鑄件生產制造。
7、鑄鋼件的澆注系統(tǒng)設置不合理
當鑄鋼件的澆注系統(tǒng)設置不合理時，特別是抽真空系統(tǒng)與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注過程中，澆注砂箱內的真空度不等、偏差過大，或實際真空度不足，而真空壓力表顯示又是符合技術參數要求的錯誤數值，使模具的熱分解產物無法迅速快捷地排出澆注型腔，造成鑄件的滲碳或積碳。
8、鑄件的澆注造型系統(tǒng)設置不合理
實際上鑄件的澆注造型系統(tǒng)設置不合理也是有很大影響的，會造成鑄件模具在澆注時，模具的氣化時間過長，另外鑄件澆注時的充型方式設置不合理還會造成模具的熱分解產物不能順利進入集渣腔或冒口中，延長了熱分解產物中液相和固相的接觸反應時間，從而增大了鑄件的滲碳機率。
9、鑄件的澆注條件設置不合理
當鑄件的澆注條件設置不合理，如：澆注充型的流程設置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態(tài)停留時間較長，促使了鋼液與模具熱分解產物的作用時間增長，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。
以上就是對消失模鑄鋼件碳含量超標的原因分析全部內容，就以上內容來看使用消失模生產鑄鋼件的情況下可能會有各種原因造成鑄件碳含量超標，所以我們不管是生產消失模還是鑄件都要根據情況對生產工藝技術參數設計進行修改調整，營造出一個合理可靠的工藝技術條件，設置系統(tǒng)的生產運行模式，從而保證產品的質量要求。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊是一家專業(yè)制造消失模的消失模模具廠家，有著豐富的制造經驗，制造的產品做工精良，實用還能夠為客戶提供理想的消失模鑄造技術解決方案，如果您有需求的話，可以進行留言咨詢，或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！
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