消失模鑄造是一種比較新型的鑄造工藝，現(xiàn)在的使用也比較廣泛，不管是汽車部件還是機(jī)器零部件在制造的時(shí)候都會選擇消失模鑄造，因?yàn)橄ｈT造出來的鑄件精度較高、并且設(shè)計(jì)較靈活、生產(chǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)，但是在制造的時(shí)候并不代表每個(gè)鑄件都可以達(dá)到尺寸要求，因?yàn)闀行┮蛩赜绊懙较ｈT件尺寸精度的，那么這種情況我們該怎樣預(yù)防呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊影響消失模鑄件尺寸精度因素及預(yù)防措施，下面就一起來看看吧！
一、影響消失模鑄件尺寸精度的因素
1、消失模具的質(zhì)量
?。?）、首先消失模具的質(zhì)量是肯定會影響到鑄件尺寸精度的，因?yàn)橄＞叩某叽缇戎苯佑绊懼T件的尺寸精度。消失模具的制作工藝中，泡沫冷卻會引起內(nèi)部空隙中的水和戊烷凝結(jié)，從而使泡沫消失模具小于模具尺寸。
?。?）、另外消失模具的干燥程度也影響著尺寸的穩(wěn)定性，干燥時(shí)間不同，消失模具的實(shí)際尺寸就不相。
?。?）、同時(shí)消失模具的珠粒尺寸也影響著消失模具的收縮率，進(jìn)而會引起尺寸變動。
?。?）、另外消失模具密度較高，線收縮量較小，消失模具的制作方式也會影響消失模具的收縮量，還有消失模具粘結(jié)劑的質(zhì)量、粘結(jié)操作工藝等都會影響消失模具的精度。
2、鑄件因素
消失模鑄件的各種要求和造型等都會影響到消失模鑄造的精度。鑄件材料中的含碳量越高，那么鑄件外形的線收縮率就越小;鑄件的壁厚越薄，收縮率就越小，自由收縮率大，阻礙收縮率小，從而就會影響到鑄件的尺寸。
3、涂料涂層因素
涂料涂層的厚度也會影響消失模具的尺寸，涂層過厚或者過薄都是有影響的，而且涂料層的質(zhì)量也影響著消失模具的表面強(qiáng)度，從而避免消失模具在造型過程中出現(xiàn)變形。
4、震實(shí)因素
在消失模鑄件制造的過程中不同的加砂方式和震實(shí)方式適用于不同形狀的鑄件，使用不當(dāng)會使砂型緊實(shí)不均勻而影響尺寸精度。
二、預(yù)防消失模鑄件尺寸精度出現(xiàn)誤差的措施
1、在鑄造的時(shí)候選擇正確的收縮率，準(zhǔn)確確定型腔尺寸(可在試模后及時(shí)修正，使消失模具誤差小于0.05mm)，對模具型腔和鑲嵌件要進(jìn)行精整和拋光，以達(dá)到精確尺寸，從而保證精度。
2、在鑄造的過程中要選擇正確的取模方法(合適的方向、位置)，防止出消失模具時(shí)使其變形，從而對鑄造造成影響。
3、在取模前應(yīng)使消失模具充分冷卻、發(fā)泡終止，以得到尺寸穩(wěn)定的消失模具，并防止頂出消失模具時(shí)造成變形，變形是影響精度的主要原因。
4、可將取模后的消失模具在60到70℃下干燥2到8小時(shí)，并盡量保持消失模具的干燥時(shí)間相同。
5、應(yīng)控制珠粒的大小，珠粒尺寸越一致，消失模具的收縮量也就越一致，從而方便控制收縮量。
6、預(yù)發(fā)珠粒的齡期不同，其發(fā)泡劑戊烷含量不同，齡期長的戊烷含量少，消失模具形成時(shí)質(zhì)量差，但是收縮小，一般齡期控制在2到12小時(shí)為宜。
7、常規(guī)方法制模其收縮量大于冷卻時(shí)使用負(fù)壓方法的消失模具收縮量，使用較高的蒸汽壓力可減少消失模具熟化的收縮量。
8、應(yīng)控制好涂料涂層的厚度，避免因涂料厚度影響消失模具尺寸。
9、在選用透氣性能好的涂料的同時(shí)，應(yīng)保證其具有足夠的強(qiáng)度，從而提高消失模具的抗沖擊性。
10、必須選用與鑄件金屬液和干砂性質(zhì)相匹配的涂料，并且選擇合理的涂掛操作工藝。
以上就是影響消失模鑄件尺寸精度因素及預(yù)防措施的全部內(nèi)容，實(shí)際上影響較大的還是消失模模具的尺寸，如果消失模具的尺寸不對，那么就會影響到鑄件的精度，同時(shí)涂料的厚度以及鑄件的制作等都多少是有影響的，所以在鑄造的時(shí)候我們應(yīng)該排除這些影響因素，從而保證鑄件的質(zhì)量。今天龍尊小編的分享就是這些了，龍尊是一家
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