在生產(chǎn)消失模模具的時候，其中有一個步驟叫做“造型”，消失模模具造型是將合格的模型置于專用砂箱中填入干砂微振緊實形成合格的鑄型，以備澆鑄。這一步是模具鑄造過程中同樣重要的一步，之前我們可能只是籠統(tǒng)的介紹過這一工藝步驟，今天龍尊小編就來詳細的說一說消失模模具造型工藝流程及工藝要點，下面一起來看看吧。
一、消失模模具造型工藝流程
1、檢查消失模模具
（1）模具是否變形；若有變形需進行校正（也可在造型時放重物校正，但需試驗放重物后模具的校正程度）；若模具變形較大經(jīng)確認模具作報廢處理。
（2）模具是否有破損；模具有破損需修補后重新上涂料并烘干處理。
（3）鑄字是否完整和脫落；鑄字不完整需修補后上涂料并烘干處理。
（4）模具涂料是否有剝落和裂紋；涂料剝落和裂紋，應將剝落和裂紋處修飾后重新上涂料并烘干處理。
2、冷鐵和澆冒口準備
（1）根據(jù)工藝選用冷鐵材質(zhì)和規(guī)格。
（2）根據(jù)工藝準備澆冒口系統(tǒng)，并對澆冒口系統(tǒng)轉(zhuǎn)接處和澆冒口系統(tǒng)與模具接觸處以及模具分模處清理去除涂料。
3、安裝鑲鑄件
制作模具胎模和對過渡孔(槽)用泡沫封堵。安裝鑲鑄件，并在鑲鑄件與模具接縫處貼透明膠以防產(chǎn)生缺陷。
4、消失模模具造型工作
（1）根據(jù)產(chǎn)品幾何尺寸及重量選擇砂箱；保證鑄件有足夠的吃砂量并盡可能的減少型砂用量。
（2）根據(jù)產(chǎn)品吊砂大小、形狀選用芯骨大小、結(jié)構(gòu)。
（3）根據(jù)工藝要求安放冷鐵和澆注系統(tǒng)。
（4）放砂造型。快速循環(huán)放砂、緊實；對拐角、夾縫、凹腔部位優(yōu)先緊實。
（5）對冷鐵、澆冒口系統(tǒng)處優(yōu)先緊實，以防冷鐵、澆冒口系統(tǒng)移位。
（6）造型結(jié)束底箱必須刮平，以便合箱時擺箱。
（7）翻箱前底箱與圈箱之間必須用螺栓鎖緊。
（8）翻箱后，除去分型面的散砂及飛皮、尖角砂；去除過渡孔(槽)的泡沫擋板并作相應處理。
（9）若有分模，將模型合并，用透明膠將其固定。安放澆道、冒口、出氣片等放砂造型。
（10）造型完畢，用坭條滋分型面箱縫，鎖箱，安放澆口盆。
二、消失模模具造型工藝要點
1、檢查、核驗型砂溫度；砂箱真 空室是否完好；振動臺 及加砂裝置是否正常；模型組有無破損。
2、砂箱內(nèi)加入底砂，表面刮平，底砂厚度100mm，具體數(shù)值根據(jù)模型組高度而定，放置模型組底砂前予以一定振動緊實。
3；模型組于底砂上，若一箱多組模型時，模型組間距不小于80mm，雨淋加砂，加砂時注意保持模型組中空澆道不進入型砂。并施以一定規(guī)范振動，根據(jù)模型組結(jié)構(gòu)特點可加滿砂后再振動，也可邊加砂邊振動，振動的模式、振動頻率及振動持續(xù)時間根據(jù)各種鑄件特點試驗確定。
4、直澆道頂部裝配保護砂套及過濾網(wǎng)，注意結(jié)合部密封好，不得滲入型砂。
5、放置密封塑料澆口盆，加保護砂，澆口盆進水口必須對準直澆道。
三、消失模模具造型質(zhì)量要求
1、型砂必須充滿模型組的各個部分，且經(jīng)過震動緊實至型砂堆積密度不再變化。
2、在造型過程中，模型不能產(chǎn)生變形和破損。
3、模型組的結(jié)合部必須緊密，不得有型砂滲入結(jié)合部間隙。
4、鑄型頂部、底部有大于100mm吃砂量，側(cè)面不低于50mm吃砂量。
5、整個鑄型有一定風度，鑄型移動時不得產(chǎn)生變形。
綜上，消失模模具造型工藝流程是，首先檢查消失模模具是否變形、破損，涂料是否有剝落和裂紋等，同時準備冷鐵了澆冒口，安裝鑲鑄件，檢查模具沒有缺陷后開始造型工作。當造型結(jié)束時，造型質(zhì)量檢查澆出鑄件時可判斷，當局部空洞，形成鐵包砂，砂子未充滿；當鑄件簇變形，表明造型時模型簇受力變形。龍尊模具可為您提供造型完成且高質(zhì)量的消失模模具，如果您有需要，歡迎聯(lián)系龍尊詳詢~
