水泵模具

水泵是一種抽送能量液體的機(jī)械，就是把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為所抽送液體位能的機(jī)器。它在動(dòng)力機(jī)械的帶動(dòng)下，能把液體從低處抽送到高處或遠(yuǎn)處，為生產(chǎn)服務(wù)。泵能抽送水、油、酸堿溶液、液態(tài)金屬、紙漿、泥漿等。用于抽水的泵叫水泵，又叫抽水機(jī)。水泵用于農(nóng)業(yè)灌溉和排澇，提高了農(nóng)業(yè)抗御自然災(zāi)害的能力，可增產(chǎn)、保收、并為農(nóng)業(yè)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、水利化提供了物質(zhì)條件。

水泵性能參數(shù)：

1、流量Q

流量是泵在單位時(shí)間內(nèi)輸送出去的液體量（體積或質(zhì)量），流量用Q表示，單位是：m3/s,m3/h,L/s.

2、揚(yáng)程H

揚(yáng)程又叫“水頭”。揚(yáng)程是泵所抽送的單位重量液體從泵進(jìn)口處到出口處能量的增值。通常用H表示，單位為m。泵的揚(yáng)程表征泵本身的性能，只和泵進(jìn)出口法蘭處的液體的能量有關(guān)，而和泵裝置無直接關(guān)系。但是，利用能量方程，可以用泵裝置中液體的能量表示泵的揚(yáng)程。

一般情況下，臥式離心泵的揚(yáng)程是以泵軸中心線為界，軸線一側(cè)是吸水管，把水吸上來，軸線另一側(cè)通過出水管把水壓出去。水泵把水吸上來的高度，叫吸水揚(yáng)程，簡稱吸程，用符號(hào)H吸表示；水泵能把水壓出去的高度，叫做壓水揚(yáng)程，或稱出揚(yáng)程，用符號(hào)H出表示。所以，水泵揚(yáng)程是吸水揚(yáng)程和出水揚(yáng)程之和，即H=H吸+H出。

3、轉(zhuǎn)速n

轉(zhuǎn)速是泵軸單位時(shí)間的轉(zhuǎn)速，用符號(hào)n表示，單位是r/min.一般來說，口徑小的泵轉(zhuǎn)速高，口徑大的泵轉(zhuǎn)速低。

4、功率

泵的功率Pa通常指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用Pa表示。泵的軸功率Pa應(yīng)通過測(cè)定轉(zhuǎn)速和扭轉(zhuǎn)力矩得出，或由測(cè)量與泵直接連接的已知效率η的電動(dòng)機(jī)（原動(dòng)機(jī)）的輸入功率Pa來確定。已知電動(dòng)機(jī)效率ηmot泵的軸功率Pa為：Pu = Pa X η，泵的有效功率又稱輸出功率，用Pu表示。它是單位時(shí)間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。

因?yàn)閾P(yáng)程是泵輸出的單位重量液體從泵中獲得的有效能量，所以揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的積，就是單位時(shí)間內(nèi)從泵中輸出液體所獲得的有效能量----泵的有效功率的公式，該公式為Pu=γQH/1000=ρgQH，式中若液體重度的單位為Kgf/m3，則Pu=γQH/102。

5、效率

效率是標(biāo)志水泵傳遞功率的有效程度，它是水泵有效功率與軸功率的比值。效率是水泵的一項(xiàng)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。用符號(hào)η表示。

因?yàn)樗么嬖谥鴻C(jī)械、容積、水力等各種損失，所以水泵的有效功率總是比軸功率小。因此，泵內(nèi)損失功率越小，泵的效率就越高，相反，泵內(nèi)損失功率越大，泵的效率就越低。計(jì)算功式為η=Pu/Pa.

水泵模具的主要優(yōu)點(diǎn)

1、鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；

2、鑄件的表面光潔度高；

3、取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；

4、不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；

5、采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

6、大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

7、落砂容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度；

8、消失鑄造工藝應(yīng)用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵、更適用于鑄銅、鑄鋁等。

消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件。可以根據(jù)溶化能力，完成任意大小的鑄件，可以實(shí)現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注，促進(jìn)特殊要求的金相組織的形成，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進(jìn)行熱處理，特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節(jié)約大量能源，縮短了加工周期。