殼體注射模具

殼體注射模具主要以沿厚度均勻分布的中面應力，而不是以沿厚度變化的彎曲應力來抵抗外荷載。殼體的這種內(nèi)力特征使得它比平板能更充分地利用材料強度，從而具有更大的承載能力。在水利工程中，殼體應用廣泛，例如雙曲扁殼閘門、拱壩等。

殼體注射模的技術優(yōu)勢及特點：

（1）鑄件精度高 精確成形，無需取模、無分型面、無拔模斜度。

（2）鑄件設計靈活 鑄件結構設計自由度大。原為幾個零件，可裝配組合整體鑄造。

（3）無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯 采用干砂造型緊實，無需制芯。

（4） 清潔生產(chǎn)、綠色鑄造 無粘結劑，澆注時，泡沫塑料排放的有機物少、排放時間短、地點集中，便于集中收集處理；干砂造型，鑄件落砂、清理的工作量小，舊砂回收率高。

（5）適合于鑄造生產(chǎn)復雜的箱體、缸蓋、管接頭等各類鑄件。

鑄造行業(yè)歷來被認為是高能耗、高污染的行業(yè)，要不斷開發(fā)新的節(jié)能、清潔、低排放、低污染的鑄造材料以投入生產(chǎn)使用。“綠色鑄造”是使鑄造產(chǎn)品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理整個產(chǎn)品的生命周期中，對環(huán)境的負面影響小，資源效率。干砂消失模鑄造：散砂振動真空緊實，無粘結劑、無廢砂排放、鑄件的精度高，表面質(zhì)量好，被公認為“21世紀的綠色鑄造”。

殼體注射模具鑄造是將泡沫塑料模樣組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振動造型，在負壓下澆注、使模型高溫狀態(tài)下氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，金屬凝固冷卻以后形成鑄件的鑄造方法。殼體注射模具與其它鑄造方法相比工序大為簡化，由于不需分型、不需取模、無有砂芯、不用下芯、不需要合箱；不用配置型砂和芯砂，其工藝設計原則和內(nèi)容也有很大區(qū)別。