泵體是蝸殼形的，它將葉輪封閉在一定空間，輸送液體，更重要的是將液體的動能轉變為靜壓能，故也是能量轉換裝置。消失模鑄造（又稱實型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
1、工藝流程：
預發泡→發泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理
2、技術特點：
①鑄件尺寸精度較高，無砂芯，減少了加工時間；
②無分型面，設計靈活；
③鑄件設計自由度大，工藝簡單；
④降低投資和生產成本。
3、應用：
適合成產結構復雜的各種大小較精密鑄件，合金種類不限，生產批量不限。如灰鑄鐵發動機箱體、高錳鋼彎管等。
消失模鑄造水基涂料由耐火骨料和輔助材料兩個部分組成。其中骨料占90-92%，附料占8-10%。附料中除商品涂料需加消泡劑和防腐劑，主要成分只有三種：粘結劑;懸浮劑;潤濕劑。
粘結、懸浮、潤濕三劑的分類或者劃分，其實是學者們的主觀行為。客觀上已入圍消失模鑄造涂料附材的物質中，個體的作用都不是單一的。比如：膨潤土和羧酸基纖維素(CMC)，通常是做粘結劑使用，但在消失模鑄造水基涂料中，因為它們不能克服聚苯乙烯泡沫模型光滑表面的憎水性，用它們做粘結劑，涂料無法涂掛在泡沫模型的表面上。但是，膨潤土的細小顆粒在水中膨脹，形成水化膜，粘浮在CMC的大分子鏈上，搭接成立體網狀結構，阻止耐火骨料顆粒堆積下沉，從而提高了浮料的懸浮性能，所以，把這兩種有粘結功能的物質作為懸浮劑使用。作為粘結劑的物質，首先必須具有對泡沫模型光滑表面的親和力，同時要有良好的低溫強度和高溫強度。立式泵體模具常用的粘結劑是：聚乙酸乙烯乳液，俗稱白乳膠。白乳膠能顯著提高涂料粘度的同時，會降低涂料的懸浮性。但是，白乳膠對泡沫模型表面有輕微的腐蝕作用，提高了涂料的潤濕性，從而提高了涂料的附著性能，也就是提高了涂料的涂掛性能。這是其它任何粘結劑不能與之相比的。依據這一特點，乳白膠的加入量要根據泡沫模型表面的粗糙程度來確定。光如境面的泡沫模型，涂料中白乳膠的加入量可以高達5-6%，電阻絲切割拼接的泡沫型，涂料中白乳膠的加入量可以少至1%以下。
消失模涂料粘結劑的選擇不僅要考慮低溫強度，也要重視涂料高溫強度。白乳膠有很好的低溫強度，但在300℃-400℃時就會發生焦化，失去粘結劑作用，因此，選用白乳膠作粘結劑的同時，要輔助加入高溫粘結劑。
諸多的高溫粘結劑中，磷酸鹽類物質，特別三聚磷酸鈉不僅有很好的高溫性能，還是一種潤濕劑，能降低涂料的表面張力，提高涂掛性能和流動性能。三聚磷酸鈉的高溫強度表現在能促進耐火骨料低溫燒結陶瓷化，形成抗高溫金屬液沖刷的陶瓷殼。
三聚磷酸鈉可以使耐火骨料聚集沉淀，破壞涂料的懸浮性能，在配比上宜少不宜多。涂料中的各種輔料是有交互作用的，有的是正交互作用，適當的配比可以起到協同增強的效果，有的是負交互作用，配比失衡會起到拮抗抵消的作用。所以，涂料配方的效果，不是各種輔助材料獨立效果、效應之和。合理的配方總效應大于獨立效應之和，不合理的配方的總效應小于獨立效應之和。
相關內容：
1、消失模鑄造工藝流程及存在的問題
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